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具體分析下小型制粒機的技術原理
點擊次數：177 發布時間：2022-10-12
小型制粒機主要適用范圍廣，所生產的顆粒均勻，不需要再進行顆粒篩選，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產量。與粉料相比，顆粒味道可口、體積小，服用、貯藏及運輸均較方便。本機通過機械傳動使滾筒往復擺動，將物料從篩網中擠出制成顆粒，只要更換不同目數的篩網就制成粗細不同的顆粒，滾筒不需拆卸，篩網容易拆卸且很輕，該機需清潔的部件僅有制粒腔部分，清洗十分方便。所制的顆粒含粉粒率少，操作方便，控制簡單，使用壽命長，符合GMP規范要求。
小型制粒機的技術原理：
該機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出，送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
小型制粒機的性能特點：
1.壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
2.采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
3.壓縮成型多樣化，圓棒（Φ20--Φ30mm）、方塊（20×30mm）、顆粒（1.5-Φ15mm）只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到*效益。
4.壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。
